Elemento de transporte

El elemento transportador es roscado y su función es transportar materiales (incluidos materiales líquidos). La forma de la ranura del tornillo puede ser rectangular o una forma especial (tipo de malla) generada según el principio de movimiento relativo. Los componentes roscados se dividen en dos tipos, adelante y atrás, y se pueden dividir en componentes roscados de un cabezal, dos cabezales y tres cabezales.

Elemento de rosca única

La capacidad de transporte de sólidos se utiliza generalmente en la sección de alimentación para mejorar el volumen de extrusión que está limitado por el volumen de alimentación y para transportar materiales con poca fluidez, como materiales de baja densidad. Generalmente se usa para transportar materiales con un tamaño de partícula similar al agua durante el proceso de reacción, y también se puede usar en la sección de descarga. La capacidad de salida de los hilos de un solo hilo es mayor que la de los hilos de múltiples hilos, y el par también es mayor que el de los hilos de múltiples hilos, y sus características de mezcla son mayores que las de los hilos de múltiples hilos.

Comparado con doble rosca y triple rosca

Bajo el mismo momento central, D / D. Es relativamente grande y la ranura es más profunda, por lo que puede proporcionar una tasa de cizallamiento más baja con la misma velocidad de tornillo, que es más adecuada para procesar materiales en polvo, especialmente polvo de bajo volumen, fibra de vidrio y otros materiales que son sensibles al cizallamiento. En comparación con los componentes de tres roscas, bajo el mismo esfuerzo cortante y par, los componentes de dos roscas pueden trabajar a una velocidad más alta y tener una mayor productividad. Con la misma velocidad del tornillo, el elemento de tres roscas puede aplicar una tasa de corte y una fuerza de corte promedio más altas al material. Además, debido a la ranura del tornillo poco profunda, la capa de material se vuelve más delgada y el componente de tres roscas tiene un mejor rendimiento de transferencia de calor que la rosca de dos roscas. El material está plastificado y fundido. Sin embargo, debido al fuerte cizallamiento, generalmente no es fácil de usar en el procesamiento de materiales sensibles al cizallamiento, como fibra de vidrio y PVC.

Principales cambios y características:

En la combinación de tornillos, para ocasiones orientadas a la salida, elegir una rosca de avance más grande es beneficioso para aumentar la salida. Para la extrusión de polímeros sensibles al calor, elegir un plomo más grande puede acortar el tiempo de residencia del material y reducir la degradación térmica del material. El paso de rosca tiene una gran influencia en el volumen de extrusión, las características de mezcla y el par. En términos generales, a medida que aumenta el paso de la rosca, aumenta el volumen de extrusión del tornillo, disminuye el tiempo de residencia del material y el efecto de mezcla del material se reduce relativamente, y el par también disminuye. Hacerse más pequeño. Para ocasiones orientadas a la mezcla, elija la rosca de paso medio, y para las roscas en diferentes áreas de trabajo del tornillo, el paso se reduce gradualmente. Se utiliza principalmente para la salida y presurización de materiales sólidos para aumentar la velocidad de fusión o la mezcla. Velocidad y estabilidad de extrusión.