PROCESAMIENTO Y EXTRUSIÓN DE ALIMENTOS

La extrusión de uno o dos tornillos se utiliza para procesar una variedad de alimentos para el consumo humano y de mascotas. Los alimentos extruidos comunes incluyen salchichas, carnes procesadas, masa, pasta, cereales, bocadillos, dulces y alimentos para animales. JINYI fabrica juegos de cilindros de tornillo de acero inoxidable monolíticos para aplicaciones ultrapuras.

Las extrusoras de procesamiento de alimentos en su mayor parte son de diseño de tornillo simple o doble. Hay varios tipos de equipos diferentes y muchas máquinas diseñadas a medida. Cada máquina está configurada para la aplicación específica. Los tipos generales incluyen cocción de un solo tornillo, pasta continua, masa, extrusoras de granulación y extrusoras de doble tornillo co y contrarrotativas. Es imperativo utilizar aleaciones aceptables para la construcción de las superficies de los componentes que entran en contacto con los materiales alimenticios que se procesan. La superficie de identificación del cañón debe ser compatible con el tornillo de alimentación y el material que se está trabajando. De igual importancia es la resistencia a la abrasión y al desgaste por corrosión. Las picaduras de la superficie del DI pueden provocar un estancamiento del material que se está procesando y provocar la degradación y la contaminación. Un desgaste significativo por abrasión puede resultar en la presencia de elementos extraños en el producto final.

Nuestros cilindros de tornillos para procesamiento de alimentos son de varios tamaños con alta durabilidad y resistencia a la corrosión.

Utilizamos materia prima de calidad suprema para fabricar cilindros de tornillo para procesamiento de alimentos. Las precisas dimensiones dadas por nuestros profesionales altamente calificados, el acabado superior hacen felices y satisfechos a todos nuestros clientes con los productos entregados.

Tornillo

Material: acero inoxidable EN1.4404 o SUS316

Tamaño disponible: D30 - 500 mm

Pruebas: linealidad, valor Ra, verificación de roscas, medidas y verificación de dureza

Proceso de producción: Comprobación de la materia prima -> Torneado tosco de ambos extremos -> Taladro de pieza completa D30 -> Giro áspero de 1,5 mm y dejar 1,5 mm -> D80 ampliar el orificio desde D65 -> Vástago de giro áspero de 3 mm dejando 3 mm -> Limpiar la chatarra interior - > Soldadura de la punta -> Torneado fino -> 1,5 mm raíz de fresado en bruto dejando 1,5 mm -> 1er rectificado -> 0,3 mm medio fresado fino dejar 0,3 mm -> 2º rectificado -> 0,1 mm fresado fino, fresado de mosca raíz dejar 0,1 mm - > pulido fino áspero -> 0,1 mm 1 ° rectificado 0,1 mm -> vibración 80 min -> 0,1 mm 2 ° rectificado 0,1 mm -> 3 ° rectificado -> rosca interior del vástago de taladrado -> fresado de chavetas -> 0,1 mm 3 ° rectificado 0,1 mm -> rectificado fino a la tolerancia requerida -> Retirar la pieza de soporte -> Taladrar orificio -> Inspección