La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas de fundición están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.

Estamos especializados en la fabricación de barras de unión nitruradas y máquinas de moldeo por inyección de barras de unión cromadas tradicionales y máquinas de fundición a presión, junto con barras de guía, barras de pistón y otros accesorios de maquinaria de plástico a juego.

Con un total de más de 100 equipos de mecanizado, tales como maquinaria CNC, equipos especializados en pulido y

molienda. La capacidad de fabricación es de hasta 600 mm de diámetro y 10000 mm de longitud. Mientras tanto, un lote de

Equipo de prueba avanzado, como probador de HRC, probador de espesor de capa de nitruración, probador de propiedades de capa de nitruración, medidor de cromo, que nos permite probar microestructura, dureza, rectitud, acabado, espesor de capa de nitruración y otras pruebas.

Muy duradero * Rendimiento óptimo * Bajo mantenimiento

Barra de corbata cromada

Materiales: 42CrMo, 40Cr, 1.7225, 1.7035, SCM440, SCr440, 4140, 5140

Tamaño disponible: diámetro 50 - 600 mm, longitud 1000 - 10000 mm

Espesor de la capa de cromado: 0,02 - 0,08 mm

Dureza superficial: por encima de HRc55

42CrMo, 40Cr acero estructural de aleación chome plateado proceso de fabricación de la barra de unión:

Bateado -> Desollado -> Templado -> Torneado tosco -> Cualitativo -> Torneado de acabado -> Ablación -> Pulido -> Electrochapa -> Alimentador CNC -> Pulido fino para productos terminados